MARYSTONETRIAL


Regelement
Strecke
Team

MaryStoneTrial 2003
DER BERICHT ´03
MaryStoneTrial 2002
DER BERICHT ´02

MaryStoneTrial 2001

MaryStoneTrial 2000


Bilder
Videos
alte Index-Seiten

SZENE

Veranstaltungen-Berichte
JEEPER Vorstellungen



TECHNIK INFO


Gutachten


Import von Fahrzeugen
Versicherungsinfos in A
Error Codes TJ
Differentialsperren
Korrosionsschutz
Sound im Jeep

Reparaturanleitung CJ

PROJEKT TJ ´02
PROJEKT RUBICON

Link Liste
Bücher
Gästebuch
JeepForum

Webcam
Humor

HOME

 

Subwoofer selber bauen ...

Optimaler Sound im Jeep ...
selber bauen um wenig Geld

Jeder kennt das Problem - wie bekomme ich die Musik an meine Ohren - auch bei geöffnetem Dach ?Abhilfe dazu schafft eine Kiste für einen Subwoofer.

Die folgende Lösung birgt mehrere Möglichkeiten:

  • Man hat eine berechnete Subwooferleistung
  • keine probleme mit dem Platz
  • jederzeit demontierbar
  • individuelle Farbgebung (Teppich etc..)

Als Treiber wird der Dragster DWH 227 verwendet.
Wir haben damit 46l Bassreflex !

Info

Der Sub wird aus einem Verbund zweier Materialien gebaut, nämlich aus MDF und Spanplatte. Das hat nicht nur den Vorteil schierer Materialstärke zur Ruhigstellung der Wände, sondern bietet auch weitere Vorteile. Die Kombination der beiden an sich schon guten Baumaterialien ergibt in der Summe ein noch besseres. Denn das unterschiedliche Schwingungsverhalten von MDF und Spanplatte kommt dem neuen Material zugute. Vereinfacht gesagt erbt das neue Material nur die guten Resonanzeigenschaften seiner Ausgangsstoffe, nicht jedoch die schlechten.
Weiterhin kommt es darauf an, das Gehäuse auch konstruktiv zu stabilisieren. Deshalb haben wir einen Holztunnel statt eines Kunststoffrohres vorgesehen, der auch noch Ver-steifungsleisten verpasst bekommt. Eine Ringversteifung in der Box komplettiert die Antischwingungsmaßnahmen.

Werkzeug

Wir greifen wegen der schrägen Wände selbst zur Säge, da im Baumarkt oder Holzhandel nur rechte Winkel geschnitten werden. Daher ist eine Kreissäge Pflicht, um die Schrägen der Platten zu sägen. Weiterhin benutzen wir eine Oberfräse, für die zwei verschiedene Fräsköpfe vorhanden sein müssen. Ein Nutfräser wird für die Schallwandfräsungen gebraucht, mit einem Bündigfräser geht es an die Glättung der Kanten.

Zuschnitt

Das Holz sollte man sich größer als benötigt zuschneiden lassen, bereits im ersten Schritt, der Herstellung der zweischichtigen Platten, treten sonst Ungenauigkeiten auf. Man selbst sollte dagegen auf gute Maßhaltigkeit achten, außer bei den Seitenteilen. Hier muss sowieso noch gesägt und gefräst werden, da es für den Hobbyisten schwierig bis unmöglich ist, so exakt zu sägen und zusammenzufügen, dass alles auf den Zehntelmillimeter passt.
Wir haben die Seiten der Einfachheit halber rechteckig gelassen. Genaues Nachdenken ist bei den Schnitten der Schrägen geboten. Es gibt sowohl trapezförmige als auch parallelo-grammförmige Teile, hier ist schnell mal ein falscher Schnitt gemacht, und das Werkstück ist hin. Bleibt noch der Hinweis, alles vor der Kleberei probehalber einmal „trocken" zusammenzusetzen

los gehts ...

Seite 1